商盟客服

您好,欢迎莅临凯奥工业皮带同,欢迎咨询...

正在加载

触屏版二维码

20年传动产品生产经验
中国专业同步带·皮带轮生产厂家
公司热线: 0769-28826001
联系我们

公司热线:
0769-28826001

联系人:
销售部 方生
联系QQ:
766191718
电 话:
0769-28826001
传 真:
0769-28826003
邮 箱:
13038899445@qq.com
地 址:
广东省东莞市万江区石美管理区万高路99号

传送带|奥诺生产线厂家(在线咨询)|夹瓶机传送带

凯奧(东莞)动力有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:广东省东莞市万江区石美管理区万高路99号
  • 主营:同步带/纺织龙带/多沟带/铁氟龙网带/同步带轮
业务热线:0769-28826001
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:凯奥-奥诺动力机械
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    传送带|奥诺生产线厂家(在线咨询)|夹瓶机传送带 :
    同步带型号规格,同步带选型手册,面包机皮带

    斗式提升机

    斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度高可达80米。斗式提升机--技术参数及工作原理: 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。 2、工作原理:电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转,装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。斗式提升机--特点: 1. 头轮覆胶,能有效防止畚斗带打滑及跑偏,减少动力消耗; 2. 机座增设缓冲装置,可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂,同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力; 3. 可选配止逆机构,高度较高时(>20米)可防止物料倒灌造成提升机堵塞; 4. 提升管采用咬边结构,使密封更加可靠,杜绝粉尘外泄; 5. 操作管为全敞开结构,使检测,维修更为方便; 6.高速提升,输送量大,产量高于国内同类产品。带式提升机--安装与调试: 1.安装地基:场地必须坚实、平稳,能承受整机重量。安装尺寸按工艺设计图要求。 2.安装要求: a、将机座在安装场地就位,以机座体底面为基准校准水平,根据工艺要求,自下而上逐节安装立管,逐节用铅垂校正。提升机大提升高度范围内垂直度允差值见下表:大提升同度(m) ≤15 ≤25 ≤40 垂直度允差(㎜) 4 6 8


    uv固化机的保养。分为三个方面介绍:查风机、电机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭机器通知维修工检修。3、开灯后检查UV灯管是否都已点亮,如果发现有没点亮的,通知维修工检修。

      月保养:1、检查uv固化机通风口是否堵塞,并清理积尘。2、检查灯电流是否正常,线路是否老化。3、检查风机、电机运转是否正常,电机调速是否能够满足工作要求。4、传动链条加油、链轮加油。5、UV灯管的光强是否还能达到工作标准,灯管是否老化。6、打扫内腔灰尘。


      半年保养:1、检查uv固化机线路及开关是否正常。2、电机变速箱加油。3、变压器绝缘不少于5兆欧,如达不到,必须把变压器重新干燥。4、反光罩用柔软碎布沾酒精擦干净。5、传动轴、链轮有无松动,两链轮是否垂直。6、网带松紧度是否合适。电子产品专用UV设备、UV机、UV光固机材质:接着:电路板CHIP零件之接着、玻璃之接着、各种电子零件、LCD液晶片、端子封胶接着。 用途:接着:电路板CHIP零件之接着、玻璃之接着、各种电子零件、LCD液晶片、端子封胶接着。

    YX-UV-102光固机

    本机适用UV光油、油墨、涂料、胶水光固化实验,小型生产电源AC220 50HZUV灯2支/1KW总功率2.1KW外形尺寸1200*460*430MM有效照射面300*400MM冷却方式强制风冷速度0-10米/分钟无极调速输送带专用铁氟龙网带宽335mm穿透强度125w/c㎡



    烤箱设备保养方法

    1. 打扫表面及内腔灰尘,保持机器干净、卫生。

    2. 检查电流表电流跟正常时是否一样,如有异样,通知维修工检修。

    3. 突然停电,要把加热开关关闭,防止来电时自动启动。

    4. 检查风机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭机器并通知维修工检修。


    月保养

    1. 检查通风口是否堵塞,并清理积尘。

    2. 风机运转是否正常。

    3. 维修工检查电流是否正常。

    4. 检查温控器是否准确,如不准确,请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。

    5. 检查发热管有无损坏,线路是否老化。

    6. 检查延时器是否准确,误差是否允许。