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橡胶同步带的发展历程  同步带是当今集三者优点于一身的新型传动带，它分别综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来。

以前老式同步带大多采用浇注法聚氨酯橡胶制造，该橡胶具有一般液体橡胶的优点，不需要炼胶、压延等设备，成型方便，采用离心浇注法，可生产精密的、形状复杂的轻型传送带。但由于聚氨酯胶的耐热和耐水性不好，在80℃左右就变软发粘，在潮湿环境中易水解，强度下降严重。再继聚氨酯橡胶之后，制造同步带主要采用氯丁橡胶，它具有优异的强伸性能和动态疲劳性能，还具有优良的耐气候老化、耐油、阻燃及突出的粘合性能。但氯丁橡胶的缺点是贮存稳定性差和工艺性能差，易焦烧和粘辊，而耐热性差是作为制造同步带材料的弱点，氯丁橡胶同步带的使用温度范围为-30℃～120℃。

而20世纪70年代中期开发出的氢化橡胶制作同步带基本能满足现代机械传动的要求。与氯丁橡胶相比，贵州同步皮带，氢化橡胶具有优良的耐高温和耐低温的性能，有优异的物理机械性能和高弹性、耐臭氧、耐曲挠龟裂、耐油、耐磨性能，并具有类似橡胶的良好的加工工艺性能。因此，同步带用橡胶正逐步向氢化橡胶发展。当然不同的环境所选用的同步带材料还是不同的。凯奥公司生产的同步带，同步轮 传动精准，使用寿命长，货期快，交货及时，型号齐全，交货期快，是您优质的选择

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同步带安装时还应该注意以下几点：①安装同步带时，如果两带轮的中心距可以移动，必须先将带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。②往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，

以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计带轮时，选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，把同步带与带轮一起装到相应的轴上。③控制适当的初张紧力。④同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，3D-BOX同步皮带，甚至跳出带轮。轴线不平行还将引起压力不均匀，使带齿早期磨损。⑤支撑带轮的机架，必须有足够的刚度，否则带轮在密码锁运转时就会造成两轴线的不平行

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同步带轮同出现破裂的原因有哪些？

    现如今同步带轮在很多行业中运用相当广泛，到处能看到它的身影。你可别小看他它，虽然只是一个零件，但却不能忽视的，在进行制作与装置的过程中要严格按照规定来操作。但是不管有多好，同步带轮还是会出现一些破裂或磨损的现象，那么出现破裂的原因有哪些呢?  

同步带轮之所以会出现破裂的情况一般有两点：

首先是采购质量方面，同步带轮在采购时不小心购入了质量比较差的。

其次就是安装问题了，首先是对同步带轮的错误安装情况，人们往往在安装的过程中会忘记或是忽略了一些重要的细节问题，而这些也恰恰是为重要的，所以在安装的过程中还是要注意仔细。另外一个便是在同步带轮传动的时候，那些从外面带入进来的东西不小心钻到了传动的装置里面，使其装置里面布满了灰尘，一定要及时地把这些灰尘擦拭掉，否则灰尘积淀太多会影响工作的速度与效率，使其的效果不能被很好地得以体现。

后一点就是出现传动的现象，这样就会使同步带轮在运作的过程中超过的负荷值。

上述就是在操作同步带轮的过程中出现破裂的几个原因，其实只要避免以上几点因素，相信同步带轮的使用寿命会大大增加。

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